.png)
Фундаментные блоки ФБС в Барнауле
Стеновой фундаментный блок – строительная конструкция, изготовленная из тяжелых марок бетона (керамзитовых, силикатных высокой плотности). Предназначается для строительства основания, подвальных стен, цокольных этажей. Это оптимальный вариант для случаев, когда подземную часть сооружения необходимо подготовить в минимальные сроки. Прочность фундаментных блоков ФБС высока – еще лучше прочностные показатели только у монолитных железобетонных изделий. Применяют ФБС и в строительстве коттеджей, и при возведении многоквартирных высотных зданий.
Структура и эксплуатационные характеристики
Сечение у блоков ФБС – прямоугольной формы, для облегчения транспортировки и монтажа используются специальные петли. Изделия ориентированы на весовую нагрузку, армирование не выполняется (кроме закладных конструкций). Высокая прочность достигается благодаря использованию тяжелых бетонов, плотность которых составляет 1800-2400 килограммов на кубометр. В ходе заливки проводят дополнительное уплотнение раствора.
Основные эксплуатационные параметры:
- Категория прочности на сжатие зависит от конкретного материала. У керамзитобетонных изделий этот показатель – В3,5, у плотных силикатных – В12,5. Максимальное значение – В15. Средняя прочность на сжатие 100-200 кгс/см.
- Масса кубического метра блоков – до 2,4 тонны.
- Показатель температурной устойчивости – до 50 циклов заморозки/разморозки.
- По влагонепроницаемости изделия соответствуют категории W2. Если гидрофобные характеристики требуется повысить, выполняется соответствующая обработка поверхности.
- Срок эксплуатации блоков – от 60 до 120 лет, в зависимости от нагрузок и внешних условий.
Особенности использования
Укладку рекомендуется проводить на песчаные основания, но можно размещать блоки и на грунте. Главное требование – отсутствие в траншее воды или снега. Так как ФБС – изделия массивные и габаритные, их монтаж возможен только с использованием подъемного оборудования. Соответственно, следует заранее предусмотреть возможности подъезда строительной техники.
В первую очередь осуществляется установка угловых элементов – в том числе для внутренних перегородок. В дальнейшем эти конструкции будут ориентиром для последующих рядов. Следует тщательно выверить уровень, точность разметки. В вертикальные и горизонтальные швы заливают раствор, оптимальное смещение 25-60 сантиметров.
На стройплощадке блоки перемещают и опускают подъемным краном – каждое изделие нужно предварительно проверить на состояние петель, чтобы в них отсутствовал бетон. При подготовке с поверхности удаляют загрязнения, после чего немного увлажняют. Существуют беспетлевые блоки – они стоят дешевле, но для установки потребуется специализированное оборудование с захватом. В некоторых случаях может потребоваться усиление конструкции – это зависит от ее высоты и назначения. В подвальных помещениях армирование делают через ряд.
Горизонтальная прослойка бетона по толщине не может быть меньше 15 миллиметров, швы заполняют с двух сторон, удаляют излишки материала. Раствор-наполнитель для швов необходимо уплотнять, так как при наличии пустот возрастает риск смещения основания.
Отверстия, через которые будут прокладываться технические коммуникации, нужно предусмотреть заблаговременно. Закладка ведется еще в ходе монтажных работ. Чтобы готовые конструкции получились более долговечными, проводится обработка всех стыков специальными гидрофобными средствами. Требуется также надежная гидроизоляция по верхнему ряду.
Чтобы избежать покупки продукции низкого качества, необходимо проверить наличие документов и всех маркировок – паспорт изделия, реквизиты производителя, дата изготовления, рабочие параметры, сведения о лабораторных тестах, используемый стандарт.
